(1) Lõhkepuurimine: pärast pidevat laserkiirgust moodustub materjali keskele süvend ja seejärel eemaldatakse sulamaterjal kiiresti laserkiirega koaksiaalse hapnikuvoolu abil, et moodustada auk. Üldjuhul on augu suurus seotud plaadi paksusega. Lõhkepuurimisava keskmine läbimõõt on pool plaadi paksusest. Seetõttu on löökpuurimisava läbimõõt suurem ja paksemate plaatide puhul mitte ümar. See ei sobi kõrgemate nõuetega osadele (nt õlisõeltorud) ja seda saab kasutada ainult jäätmematerjalide jaoks. Lisaks, kuna perforeerimiseks kasutatav hapnikurõhk on sama, mis lõikamisel, on pritsmed suuremad.
(2) Impulsspuurimine: väikese koguse materjali sulatamiseks või aurustamiseks kasutatakse suure tippvõimsusega impulsslaserit. Õhku või lämmastikku kasutatakse sageli abigaasina, et vähendada ava eksotermilisest oksüdatsioonist tingitud paisumist. Gaasi rõhk on lõikamise ajal madalam kui hapniku rõhk. Iga impulsslaser toodab ainult väikese osakeste joa, mis tungib järk-järgult sügavamale, nii et paksude plaatide perforeerimiseks kulub mitu sekundit.
Kui perforatsioon on lõpetatud, asendatakse abigaas kohe lõikamiseks hapnikuga. Sel viisil on perforatsiooni läbimõõt väiksem ja perforatsiooni kvaliteet parem kui löökpuurimisel. Selleks otstarbeks kasutatav laser ei peaks olema mitte ainult suure väljundvõimsusega, vaid, mis veelgi olulisem, kiire aja- ja ruumiomadused, nii et üldine ristvoolu CO2 laser ei vasta laserlõikamise nõuetele. Lisaks nõuab impulssperforatsioon ka töökindlamat gaasijuhtimissüsteemi, et saavutada gaasitüübi ja gaasirõhu ümberlülitamine ning perforatsiooniaja kontroll.
